Metal kiremit üretimi oldukça karmaşık ve çok aşamalı bir süreçtir ve incelikleri yalnızca uzmanlar tarafından anlaşılır. Bununla birlikte, bu çatı kaplama malzemesiyle çalışmayı planlayan herkes için metal kiremitlerin nasıl yapıldığına dair en azından genel bir fikir edinmek gerekir.
Ne de olsa, ancak metal kiremit imalatında hangi teknolojik işlemlerin yapıldığını anlayarak tüm avantajlarını tam olarak kullanabiliriz.
Metal kiremitlerin teknolojik üretim zinciri
Metal kiremit üretiminin gerçekleştiği teknoloji oldukça uzun bir süre değişmeden kaldı - sonuçta, oluşum sürecinde yabancı imalat şirketleri tarafından defalarca ayarlandı ve geliştirildi.
Sürekli değişiklik yapılan tek aşama koruyucu polimer kaplama uygulama aşamasıdır.
Bunun nedeni, yeni teknolojik polimer türlerinin düzenli olarak ortaya çıkması ve değişen malzemelerle birlikte metal kiremitlerin özelliklerinin de değişmesidir - nispeten basit çatı kaplama malzemelerinin üretimi, modern olarak yüksek teknolojili modern kiremitlerin üretimi ile değiştirilmektedir.
En genel haliyle, metal kiremit üretimi için teknolojik zincir aşağıdaki adımları içerir:
- Haddelenmiş metal taban (galvanizli çelik sac)
- Pasivasyon (koruyucu kaplamaların uygulanması)
- Koruyucu polimer uygulaması
- profil oluşturma
- Kesme ve paketleme
Farklı ekipman türleri için, bu aşamaların sırası farklı olabilir, ancak aynı sonuca sahipler: çıktıda, paslanmaz galvanize dayalı çok katmanlı bir "pasta" olan "boyutuna" kesilmiş bir metal kiremit levhası alıyoruz. çelik, sadece metal kiremit renkleri ve farklı olacağım.
Video, en popüler çatı kaplama malzemesinin üretim sürecini otomatik olarak göstermektedir. metal kiremitler için hatlar Monterrey, sarmal bir metal açıcı ile başlayarak, ardından - bir haddehanede adımların mükemmel şekilde damgalanması, metal kesmek için makasların çalışması (ve 3D makaslar) ve sonunda - bitmiş sacların bir deposu - bir kabul masası.
Daha sonra, metal kiremit üretimi için iş parçasının hattan geçtiği ana aşamaları ele alacağız.
Metal karolar için metaller
Metal kiremit üretimi için hammadde, soğuk haddelenmiş sıcak daldırma galvanizli çelik rulodur.
Çelik rulo, çeliği bir yağlayıcıdan geçiren ve haddehaneye besleyen özel bir rulo açıcıya takılır.
Bu aşamada önemli bir faktör sadece kalite değil, aynı zamanda metalin kalınlığıdır.
Sarmal çeliğin en düz ve pürüzsüz yüzeye sahip olması önemlidir, çünkü herhangi bir yüzey kusuru, pasivasyon ve polimer tabakalara dayalı sabitlemenin güvenilirliğini olumsuz etkiler.
Metalin kalınlığına gelince, çoğu üreticinin metal kiremit üretimi için ekipmanı, 0,45 ila 0,55 mm kalınlığında bir iş parçasıyla çalışmaya odaklanmıştır.
Ve burada birkaç nüans var:
- İsveçli metal kiremit şirketleri en ince metal olan 0,4 mm'yi kullanma eğilimindedir. Bir yandan, ortaya çıkan metal kiremit daha küçük bir kütleye sahiptir, ancak diğer yandan, kurulum sırasında önemli bir doğruluk gerektirir. Bu nedenle, bazı inşaat şirketleri İsveç metal kiremitlerini standart dışı buluyor ve kullanmayı reddediyor.
- İsveçlilerin aksine, yerli metal kiremit üreticileri daha kalın bir tabanla çalışmayı tercih ediyor, ancak 0,55 mm'lik bir kalınlıktan başlayarak çeliğin şekillendirilmesi oldukça zordur, bu nedenle bunun için metal kiremit üretimi için özel bir hat kullanılmalıdır. Ek olarak, kalın bir tabandaki metal karolar, kaçınılmaz olarak, eklemlerin kalitesini mutlaka etkileyecek olan konfigürasyonda sapmalara sahip olacaktır.
- 0,5 mm'lik bir tabanın kullanılması optimal kabul edilebilir.Bir yandan böyle bir metal kiremit oldukça kolay kalıplanırken, diğer yandan gerekli güvenlik payına sahiptir. 0,5 mm kalınlığında çelik bir taban üzerinde metal kiremit üretme teknolojisi, Fin şirketleri tarafından yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kullanılan çelik metal kiremit üreticileri, sıralı olarak uzunlamasına haddelemeye tabi tutulur.
Sonuç olarak, tam teşekküllü bir metal kiremit olmak için koruyucu kaplamalar ve son kalıplama içermeyen karakteristik bir profile sahip bir bant elde ediyoruz.
Metal kiremit kaplamalar
Pasifleştirici bir katmandan polimeri kaplayan bir verniğe kadar değişen metal karoların koruyucu kaplamaları, çelik bir taban üzerinde korozyon gelişimini önlemek için tasarlanmıştır.
Ayrıca bu kaplamalar metal karoya estetik bir görünüm verir ve ultraviyole etkisi altında solmasını önler. Kural olarak, metal kiremit çatının hizmet ömrü, koruyucu kaplamanın kalitesine bağlıdır.
Çoğu zaman, metal kiremit üretim hattı, polimer kaplamaların aşağıdaki şemaya göre otomatik olarak uygulanacağı şekilde tasarlanır:
- Pasivasyon
- Astar
- polimer kaplama
- Koruyucu vernik
Not! Kural olarak, bir metal kiremit sadece üst taraftan bir polimer bileşimi ile kaplanır ve alttan sadece renksiz bir koruyucu kaplama uygulanır.
Bir polimer kaplama olarak kullanılabilir:
- Polyester - 25 mikrona kadar katman kalınlığı, yüksek aşınma direnci, aşırı sıcaklıklara karşı yüksek direnç. Polyesterin ana avantajı, kalıplama sırasında hasar görmemesidir, bu nedenle önceden kaplama uygulanmış saclar profil damgalamaya beslenebilir.Ayrıca polyester en ucuz kaplamalardan biridir.
- Pural - kaplama kalınlığı metalden yapılmış çatılar 50 µm, hoş ipeksi mat yüzey yapısı. Daha kalın bir kaplama, kalıplamaya karşı daha az dirençlidir, ancak dış etkenlere karşı daha yüksek direnç sağlar.
- Plastisol - 200 mikron tabaka kalınlığı, geniş renk yelpazesi ve mekanik ve termal etkilere karşı maksimum direnç. Ancak koyu renkli plastisol ile kaplanan zonalar güneş ışınları altında çok ısınır ve bu nedenle aktif olarak solar.
Koruyucu kaplamalar uygulandıktan sonra metal kiremit, uygun profilin verildiği kalıplama mekanizmasına girer. Profillemeden sonra, metal kiremit boyutuna göre kesilir ve paketlenir.
Gördüğünüz gibi oldukça karmaşık ve çok aşamalı bir üretim var - metal kiremit, ona yüksek performans özellikleri vermek için tasarlanmış birçok teknolojik işlemden geçiyor.
Ancak sonuç, birlikte çalışmaktan zevk alan mükemmel bir çatı kaplama malzemesidir!
Makale size yardımcı oldu mu?