Polikarbonatın hangi faydalı performans özelliklerine sahip olduğunu ve diğer polimerlerden nasıl farklı olduğunu bilmek ister misiniz? Birikmiş deneyimim, malzemenin tüm uygulama alanlarını, kesme kurallarını ve metal ve ahşap çerçevelere nasıl takılacağını ortaya çıkarmamı sağlıyor.
Fiziki ozellikleri
Temel malzeme özellikleri:
- Isı dayanıklılığı: 280-310 °C'de erir. Tutuşma sıcaklığı 500 °C'nin üzerindedir. Polikarbonat 130-150 derecede yumuşamaya başlar;
- mekanik dayanım: bu parametreye göre, polikarbonat kuvars camı 200 kat, akrilik (pleksiglas) - 6-8 oranında atlar;
Endüstriyel ölçekte üretilen şeffaf malzemelerden darbelere en dayanıklı olanı polikarbonattır.
- şeffaflık: 4 mm kalınlığında hücresel polikarbonat ışığın %94'ünü görünür aralıkta iletir. Aynı zamanda ışığı yayarak net bir kaynak olmadan yumuşak bir aydınlatma oluşturur;
Polikarbonat, ev sahibi eskrim için bir malzeme olarak çok değerlidir. Yoldan geçenlerin uygunsuz bir merak göstermesine izin vermeyecektir: Petek panellerden, herhangi bir küçük ayrıntı olmaksızın, çitin arkasındaki nesnelerin yalnızca yaklaşık ana hatları görülebilir.
- Esneklik: -100 °C'ye kadar kalıcıdır. Pratik açıdan bu, polikarbonatın yılın herhangi bir zamanında ve herhangi bir iklim bölgesinde kurulabileceği anlamına gelir. Monolitik bir levhanın minimum bükülme yarıçapı, kalınlığına bağlıdır:
| Sac kalınlığı, mm | İzin verilen minimum bükülme yarıçapı, mm |
| 1 | 200 |
| 2 | 300 |
| 3 | 450 |
| 4 | 600 |
| 5 | 750 |
| 6 | 850 |
| 8 | 1100 |
| 10 | 1500 |
| 12 | 2500 |
- Yoğunluk: yekpare polikarbonat 1,2 t/m3 yoğunluğa sahiptir. Petek malzemenin içindeki hava hücrelerinden dolayı yoğunluğu 80 ile 120 kg/m3 arasında değişir;
- Isı ve ses yalıtımı: petek malzemede ise hava hücreleri-petekler ile sağlanır. kalınlık ne kadar büyükse paneller (ve buna göre hücrelerin boyutu), tabakanın içinden geçtiği daha az ısı ve gürültü;
- dayanıklılık: doğru şekilde (ultraviyole filtre ile okuyun), kurulu polikarbonat en az 20 yıl hizmet eder. İstisna, Çin'de üretilen ucuz bir malzemedir: piyasadaki en uygun fiyatlı ürünü atmaya çalışan üreticiler, ultraviyole bariyerinden tasarruf ederler. Sonuç olarak, levha 3-5 yıl çalıştıktan sonra parçalanmaya başlar;
- Kimyasal direnç: polikarbonat asit çözeltilerine (%10'a kadar konsantrasyon ile), her türlü yakıt ve yağlayıcılara, etil alkole, deterjanlara ve hayvansal ve bitkisel kökenli katı yağlara dayanıklıdır.
Levhanın yüzeyindeki hasarlar şunlara neden olabilir:
- Alkaliler ve konsantre çözeltileri;
- aseton;
- Amonyak;
- Metil alkol.
Polikarbonata çarptıklarında bulutlu hale gelir ve uzun süre maruz kaldıklarında yumuşar;
- Emniyet: tüm çalışma sıcaklıkları aralığında (-100 °С ila +130 °С), polikarbonat atmosfere herhangi bir zararlı madde yaymaz. Yok edildiğinde, ne levha ne de petek malzeme keskin parçalar oluşturmaz.
kullanım alanları
yekpare
Monolitik levha polikarbonatın standart boyutu 205x305 mm'dir. Müşterinin isteğine göre uzunluk artırılabilir ancak genişlik sabittir: endüstriyel ekstrüderlerin boyutlarına göre belirlenir.
Şunlar için geçerlidir:
- LAF inşaatı (küçük mimari formlar) - kiosklar, pavyonlar, vb.;
- kreasyonlar saçaklar, ön camlar, güneşlikler;
- Yarı saydam cephelerin montajı;
- Balkon ve sundurmaların camlanması.Polikarbonat, düşük fiyatı, darbe direnci ve çok daha iyi ısı yalıtım özellikleri ile camdan olumlu bir şekilde ayrılır;
- yarı saydam bölümlerin montajı;
- Kapılarda yarı saydam eklerin oluşturulması.
Boya ilaveli opak polikarbonat, tüketici elektroniği (cep telefonları dahil) için mahfazaların imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Burada, viskozite ve darbe mukavemeti ile birlikte radyo dalgaları için şeffaflığı talep edilmektedir.
Hücresel
Hücresel polikarbonat, yekpare ile aynı alanlarda kullanılır (elbette elektronik cihaz kasaları hariç). Ama sadece o değil. Isı yalıtım nitelikleri, malzemenin ucuz ve dayanıklı seralar ve seralar oluşturmak için kullanılmasını mümkün kılar.
kesme
Malzemeyi istenen boyutta parçalara ne kesebilir?
| resim | Takım ve kesme özellikleri |
 | Bulgarca. Çapak ve talaş olmadan mükemmel şekilde eşit bir kesim sağlar. Herhangi bir kesme diskini kullanabilirsiniz: elmas, metal veya taş. Kesme malzemesi en iyi açık havada yapılır; bu mümkün değilse, gözlük takın ve gazlı bez sarın. |
 | Kırtasiye bıçağı. Sadece hücresel polikarbonatı ve sadece petek boyunca kesebilirler. Malzemenin kalınlığı 8 milimetreyi geçmemelidir. |
 | Elektrikli yapboz. Bununla birlikte, kavisli parçaları kesmek uygundur. İnce dişli bir eğe kullanın, aksi takdirde malzeme kesme hattı boyunca petekler boyunca yırtılır. |
 | Dairesel testere. Genellikle bir seferde ya kalın polikarbonat ya da birkaç ince levha keser.İşaretleme malzemenin üzerine serilen kalın kartona uygulanırsa kesim daha doğru olur ve levhanın yüzeyi zarar görmez. |
Sabitleme
Polikarbonat metal bir çerçeveye nasıl sabitlenir (örneğin, bir serayı kaplarken veya bir gölgelik kurarken)?
Sayfa ektedir:
- Sonlandırma ve bağlantı profilleri (katlanabilir ve katlanamaz). Profiller sadece levhayı sabitlemekle kalmaz, aynı zamanda petek boşluklarına su ve kir girişine karşı da koruma sağlar;
- kendiliğinden takılan vidalar termal yıkayıcılı metaller için.
Bazen lastik pres rondelalı bağlantı elemanları ile değiştirilirler.
Genellikle bu sabitleme yöntemleri paralel olarak kullanılır: sacın uçları profile yerleştirilir ve polikarbonat, termal rondelalı kendinden kılavuzlu vidalarla sacın tüm alanı boyunca metal çerçeveye sabitlenir.
Polikarbonatın ahşap bir çerçeveye sabitlenmesi neye benziyor? Evet, tamamen aynı. Sadece iki fark var:
- Kendiliğinden kılavuzlanan vidalar metal için değil, ahşap için kullanılır;
- Polikarbonat bir ağaca sadece bir tornavidayla değil, aynı zamanda bir Phillips tornavida kullanarak kendi ellerinizle de vidalanabilir.
Bu işte birkaç incelik var:
- Kenarları kapatın. Onlar olmadan, hücresel polikarbonat çok hızlı bir şekilde düzensiz görünmeye başlayacaktır: hücrelerde kirli çizgiler ve küf oluşacaktır;
- çerçeveye takın. Metal için kendinden diş açan vidalar olarak kullanılabilirler ve yalnızca sacların uçlarından tutulabilirler;
- Fok. Ucun veya bağlantı şeridinin güvenilirliği için, levhanın kenarı boyunca silikon dolgu macunu ile polikarbonat sürülmelidir;
- Bir matkap kullanın. Polikarbonatı bağlantı noktasında deldiğinizden emin olun. Deliğin çapı termovel ayağının çapından biraz daha büyük olmalıdır;
- Donanım kullanın. Polikarbonatı galvanizli (paslanmaz) kendinden diş açan vidalarla sabitleyin. Bu talimat, sizi dağınık paslı çizgilerden kurtarmak için tasarlanmıştır;
- Termal yıkayıcılar kullanın. Bağlantı elemanlarını ısı veya basınçlı yıkayıcılar olmadan kullanmayın. Zamanla malzeme ek yerinde çatlar;
Sabitleme noktası kenardan en az 40 mm uzakta olmalıdır. Aksi takdirde bağlantı elemanlarının bastırdığı polikarbonatın petek boyunca çatlama riski vardır.
Çözüm
Gördüğünüz gibi, polikarbonatın birçok avantajı vardır ve montajı son derece kolaydır. Bu harika malzeme hakkında daha fazla bilgi edinmek için bu makaledeki video size yardımcı olacaktır. Eklemelerinizi bekliyorum. İyi şanslar yoldaşlar!
Makale size yardımcı oldu mu?